Forno a focolare aperto - attrezzatura per la fusione dell'acciaio di una data composizione e qualità da rottami di ferro e ghisa. La fornace a focolare aperto prese il nome dal nome dell'inventore - l'ingegnere francese Pierre Martin, che lo sviluppò nel 1864.
tecnologia
La tecnologia chiave per la conversione della ghisa in acciaio è quella di ridurre la concentrazione di carbonio e impurità. Per raggiungere questo obiettivo, viene utilizzato un metodo per la loro ossidazione selettiva e la produzione di scorie e gas durante la fusione. L'acciaio viene fuso nelle seguenti fasi: fusione della miscela per fusione, costituita da rottami, carbone, flussi (carica) e riscaldamento del bagno di metallo fuso. L'obiettivo principale è la rimozione del fosforo. Lo stadio si svolge a una temperatura relativamente bassa. Il prossimo passo sta bollendo un bagno di metallo. Passa a temperature più elevate intorno ai 2000 gradi. L'obiettivo è rimuovere l'eccesso di carbonio. E infine, disossidazione dell'acciaio, riduzione dell'ossido di ferro.
La durata dell'intero processo di fusione è di 3-6 ore; gas combustibile o olio combustibile viene utilizzato per il carburante.
Alcuni fatti della storia
I processi di conversione della produzione di acciaio fuso esistenti alla fine del XIX secolo non consentivano di produrre grandi volumi di acciaio e di fornire le caratteristiche richieste. Le enormi riserve di rottame di ferro a buon mercato accumulate da quel momento nell'industria stavano spingendo i metallurgisti a cercare una tecnologia più produttiva ed economica per convertire rottami di ferro e ferro in acciaio.
Questo problema fu risolto con successo dall'ingegnere metallurgico ereditario Pierre Martin, che nel 1864 ricevette acciaio fuso in una fornace ardente in uno stabilimento di Sireil in Francia. L'idea era di produrre acciaio liquido fondendo rottami e ghisa sul fondo di una fornace riflettente. Il successo è stato facilitato dall'uso dell'invenzione dei fratelli Williams e Friedrich Simens sul recupero del calore dai gas di scarico. Il metodo di recupero del calore consisteva nel fatto che il calore dei prodotti della combustione che passavano attraverso i rigeneratori veniva accumulato negli ugelli e, insieme all'aria della ventola, veniva riportato nella zona di lavoro del forno. Il recupero di calore dei prodotti della combustione ha permesso di aumentare la temperatura nella fornace ai valori necessari per la fusione dell'acciaio liquido.
